GUÍA DE TERMINACIÓN DE POZOS

1-Lavado del pozos

OBJETIVO
INTRODUCCIÓN
METODOLOGÍA DE DISEÑO
Sarta de lavado.
Tipo, posición y cantidad de baches.
Volumen o longitud lineal de baches.
Presión diferencial máxima durante el desplazamiento.
Ingeniería de fluidos.
Velocidades anulares
Régimen de flujo.
Eficiencia de transporte.
Gasto óptimo de desplazamiento.
Nivel de turbidez (NTU).
APÉNDICE 1. Nomenclatura.
APÉNDICE 2. Presión diferencial dinámica.
APÉNDICE 3. Caracterización de los Baches viscosos.
APÉNDICE 4. Guía rápida de cálculo.


2-Empacadores de producción

OBJETIVO
INTRODUCCIÓN
C L A S I F I C A C IÓN GE N E R A L Y FUNCIONES DEL EMPACADOR DE PRODUCCIÓN
ENVOLVENTE DE DISEÑO DE LOS EMPACADORES DE PRODUCCIÓN
METODOLOGÍA DE SELECCIÓN PARA EMPACADORES DE PRODUCCIÓN
Condiciones de operación
Condiciones del pozo
Procedimiento para correrlo y anclarlo.
Intervenciones futuras
Selección del empacador a partir la Envolvente de Desempeño
APÉNDICE 1. Nomenclatura.


3-Aparejos de producción

OBJETIVO
INTRODUCCIÓN
CONDICIONES DE CARGA
Uniaxial
Presión interna
Tensión
Colapso
Pruebas de presión
Factores de diseño
Biaxial
Triaxial
DISEÑO PARA AMBIENTES CORROSIVOS
Presión parcial del H2S
Presión parcial del CO 2
Efecto de la temperatura sobre la resistencia del acero y la corrosión
MOVIMIENTO DE APAREJO DE PRODUCCION
Pistón
Ballooning (expansión)
Buckling (pandeo)
Temperatura
Longitud de sellos multi-v
APÉNDICE 1. Nomenclatura.
APÉNDICE 2. Ecuaciones de coeficiente empíricas.
APÉNDICE 3. Determinación de la presión de colapso empleando la ecuación triaxial.
APÉNDICE 4. Comportamiento de los diferentes grados de acero con la temperatura.


4-Fluidos empacadores

OBJETIVO
INTRODUCCIÓN
FUNCIONES Y CARACTERISTICAS DE LOS FLUIDOS EMPACADORES
TIPOS DE FLUIDOS EMPACADORES
Base aceite
Base agua
SELECCIÓN DE LOS FLUIDOS EMPACADORES
Corrosión
Densidad
Temperatura de Cristalización
Aislamiento térmico (parafinas y Asfáltenos)
Daño a la formación
Costo
CONSIDERACIONES PARA EL DESPLAZAMIENTO DEL FLUIDO EMPACADOR
APÉNDICE 1
Cálculo de la densidad de una salmuera por efecto de presión y temperatura
Cálculo del cambio de densidad de salmueras
APÉNDICE 2
Nomenclatura

5-Disparos de producción

OBJETIVO
INTRODUCCIÓN
EXPLOSIVOS
tipos y características
FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD DEL POZO
Factores Geométricos del disparo
Presión diferencial al momento del disparo
Tipo de pistolas y cargas
Daño generado por el disparo
Daño causado por el fluido de la perforación
Daño causado por el fluido de la terminación
METODOLOGÍA DE SELECCIÓN
Planeación
Información necesaria para el diseño de disparos
Selección del sistema óptimo
Software de diseño
APÉNDICE 1
ejemplos
nomenclatura


6-Estimulación de pozos

OBJETIVO
INTRODUCCIÓN
MECANISMOS DE DAÑO
SISTEMAS DE FLUIDOS PARA UNA ESTIMULACIÓN MATRICIAL
ESTIMULACIÓN MATRICIAL EN CARBONATOS
ESTIMULACIÓN MATRICIAL EN ARENAS
METODOLOGÍA DE DISEÑO
propuesto.
Determinación y caracterización del daño.
Selección del sistema de fluidos para el tratamiento
Cálculo de parámetros para la ejecución.
APÉNDICE 1. Nomenclatura.
APÉNDICE 2. Diagrama de Flujo para la ejecución de un tratamiento de estimulación
APÉNDICE 3. Determinación de la: cantidad de caliza que disuelve un ácido, concentración de un ácido, el Índice de Productividad.


7-Fracturamiento hidráulico

OBJETIVO
INTRODUCCIÓN
CONCEPTOS FÍSICOS
MECÁNICA DE LA GEOMETRÍA DE FRACTURA
SISTEMAS DE FLUIDOS FRACTURANTES
CARACTERÍSTICAS DE LOS APUNTALANTES
METODOLOGÍA DE DISEÑO
Fundamentos
Consideraciones de diseño
Evaluación durante el Fracturamiento
APÉNDICE 1. Nomenclatura
APÉNDICE 2. Referencias


8-Pruebas DST

OBJETIVO
INTRODUCCIÓN
CONCEPTOS GENERALES
COMPONENTES DE UNA SARTA DST
CONSIDERACIONES DE DISEÑO
Prueba de herramientas
Condiciones del agujero
Diseño de la prueba
Nomenclatura
Referencias


9-Aislar intervalos probados

OBJETIVO
INTRODUCCIÓN
TÉCNICAS EXISTENTES
Aislar intervalos probados usando una sarta de trabajo
Aislar intervalos probados a través de la tubería de producción
Aislar intervalos en agujero descubierto
CRITERIO DE SELECCIÓN
Información requerida
Consideraciones para colocar un tapón con éxito
CÁLCULOS DE INGENIERÍA
Fórmulas y ejemplo de cálculo
DETERMINACIÓN DE LA LONGITUD MÍNIMA DEL TAPÓN DE CEMENTO
DIAGRAMA DE FLIJO PARA COLOCACIÓN DE TAPONES DE CEMENTO
APÉNDICE 1
Nomenclatura.
Referencias


10-Molienda de empacadores

OBJETIVO
INTRODUCCIÓN
ACTIVIDADES EN LA MOLIENDA DE UN EMPACADOR
METODOLOGÍA PARA DETERMINAR LA HIDRÁULICA DURANTE LA MOLIENDA DEL EMPACADOR M
Caracterización del fluido de reparación
Determinación de las propiedades del fluido de reparación
Cálculo de la velocidad de transporte
Determinación del factor de transporte
Selección del gasto crítico del fluido de reparación
APÉNDICE 1. Nomenclatura
APÉNDICE 2. Gráfica de factores de fricción para calcular la velocidad de deslizamiento de las partículas de diferentes esfericidades
APÉNDICE 3. Diagramas de flujo para calcular la velocidad de deslizamiento del recorte y el factor de transporte
APÉNDICE 4. Ejemplo de aplicación
APÉNDICE 5. Referencias.


11-Fracturamientos Ácidos

OBJETIVO.
INTRODUCCIÓN.
MECÁNICA DE LA GEOMETRÍA DE FRACTURAS.
PARÁMETROS DE DISEÑO.
SISTEMAS DE FLUIDOS FRACTURANTES.
METODOLOGÍA DE DISEÑO.
EVALUACIÓN DEL FRACTURAMIENTO.
APÉNDICE 1
Nomenclatura.
APÉNDICE 2
Cantidad de caliza que disuelve un ácido.
APÉNDICE 3
Cálculo de diseño de un fracturamiento ácido.
APÉNDICE 4
Referencias.


12-Análisis de riesgos en la reparación de pozos

OBJETIVO
INTRODUCCIÓN
METODOLOGÍA DE ANÁLISIS Y DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE RIESGOS
El Índice de Complejidad de la Repara ción del Pozo (ICORP)
El Índice de Calidad de la Reparación del Pozo (ICARP)
Determinación del Nivel de Riesgo de la Reparación del Pozo.
Determinación del T Tiempo E Estimado de la Reparación
APÉNDICE 1
Nomenclatura.
APÉNDICE 2.
Referencias.




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